對于內(nèi)冷水樹脂在使用前應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。對于內(nèi)冷水樹脂在使用前應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)

　　在水處理樹脂領(lǐng)域，樹脂的分類很復(fù)雜，包括強(qiáng)樹脂和弱樹脂兩大類，當(dāng)然分子式也是不同的，如果樹脂從上到下流過樹脂層時，水中的離子就會進(jìn)行交換反應(yīng)，如果樹脂的上層是鈣鎂離子，那么它就會呈現(xiàn)出酸性，如果系統(tǒng)運(yùn)行一天左右時間，并且出水水質(zhì)中發(fā)現(xiàn)鈉離子，這說明反應(yīng)已經(jīng)結(jié)束，之后就需要用酸進(jìn)行處理，掌握好比例，目前，國內(nèi)用的多的就是離子交換樹脂。

　　一、樹脂預(yù)處理

　　目前國內(nèi)DOWEX樹脂代理商采用的都是性價(jià)比高的合成樹脂，不論是表面還是樹脂層中都會有大量雜質(zhì)，所以當(dāng)系統(tǒng)中需要用到樹脂之前，就應(yīng)該進(jìn)行預(yù)處理來進(jìn)行除雜，不然的話，樹脂在以后的交換反應(yīng)中會受到更多更大的污染。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處理方法如下：

　　1、酸、堿處理

　　先需要的就是熱水，用熱水行洗滌，然后才能用到酸堿，使用酸堿量根據(jù)樹脂的體積來定，一般體積都在2到3倍左右，沖洗時間大約在兩個小時，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運(yùn)行。

　　2、熱水洗滌

　　樹脂使用前千萬不要忘記對樹脂應(yīng)進(jìn)行清洗，熱水的溫度大約在六十度左右，在開始浸洗時，每隔15分鐘左右就要換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，到泡沫量很少時方可停止洗滌。

　　二、不同樹脂型號樹脂活化

　　陽樹脂和陰樹脂一樣在使用一段時間后，都會出現(xiàn)交換容量降低的現(xiàn)象，容量下降的原因主要有兩個方面，一個是再生另一個是對樹脂進(jìn)行軟化，這樣樹脂的Cr3+數(shù)量逐漸增加，這樣就會影響樹脂正常工作，所以樹脂的活化極其重要。